|
浅谈饲料厂损耗产生的原因及控制措施
现代畜牧网 http://www.cvonet.com 2023/11/29 19:49:09 关注：962 评论： 我要投稿
|
|
前 言
饲料损耗是指饲料在生产和物料处理过程中发生的损失。饲料厂的损耗主要表现在水分流失、粉尘流失、落地料、霉变、鼠虫害等损耗，是一种无形的损失，由于日常单项数据较小，企业重视度不够。有关数据显示，现饲料厂损耗达到0.8%-1% 左右，对企业和国家来说是一种巨大的损失，因此损耗应引起我们高度重视。
1 饲料原料类别及特点
1.1 原料类别
①能量类原料（小麦及其副产品、玉米 、米糠等，占比；65%-75%）；②蛋白类原料（豆粕、花生粕、鱼粉、肉骨粉等，占比 15%-20%）；③矿物质类原料（磷酸氢钙、石粉、食盐等，占比 2%-3%）；④添加剂（营养添加剂，维生素、微量元素、氨基酸类、药物添加剂，酶制剂等，占比2%-3%）。
1.2 原料特点
①总体使用量大；②各原料使用量存在很大的差距；③原料涉及行业比较多；④保存难度大。
2 产生损耗的原因及形式
饲料加工工艺基本都是原料接收、原料储存、原料粉碎、配料、原料混合、制粒、冷却、打包环节。每个环节损耗形式不同。
2.1 损耗形式
①粉尘损耗（卸料、粉碎除尘、冷却除尘、设备和输送管道密封不严导致物料的跑、冒、滴、漏）；②水分损耗（卸料、仓储、粉碎、制粒与冷却等工序）；③计量误差损耗（原料过磅、配料秤、包装秤等过程）；④变质和其他损耗（储存期长、交叉污染、原料含杂率高、料垢未及时清理、破袋、虫鼠害、被盗等）。
2.2 损耗的原因
原料接收：①地磅精度差；②未严格执行验收标准，杂质、水分扣除不充分；③卸车过程中粉尘损耗；④原料水分过高，卸车过程中水分蒸发；⑤落地原料未及时清理，被车辆或行人带走；⑥司机作弊。
原料储存：①库房管理制度不到位，存在管理漏洞；②原料本身水分过高，造成的水分蒸发和霉变；③垛位安排不合理；④落地原料未及时清理；⑤鼠、虫害防治不到位。
原料粉碎：①粉碎机高速运转与物料摩擦产生热量造成水分流失；②原料本身水分影响；③漏料清理不及时。
配料混合：①配料称误差大，实际领用数量大于理论领用数量；②配料错误返工损失；③清理不及时产生料垢，清理出来后作为垃圾处理；④通风除尘设备控制力度不够，造成水分流失损失。
制粒冷却：①冷却室温度及冷缺时间长短；②调制温度及时间；③再制粒损失。
打工过程：①打包称误差，包重超标；②单包重长期在标准上限值；③等料时间长；④包装袋质量差。
成品储存及销售：①成品水分蒸发；②破包落地料清理不及时；③虫、鼠害防治不到位；④产销不匹配，导致积压；⑤装车时破包，料漏进车厢内，无法清理；⑥散装料计量误差损耗。
回机料：回机料二次投料、粉碎、制粒水分、粉尘损耗。
环境因素：①环境温度越高、水分流失越多越快；②环境空气湿度越低，水分流失越多越快；③空气接触面积越大，水分流失越多越快。
3 损耗控制措施
损耗的形式多种多样，对于加工储存过程中由于水分变化引起的损失不易控制，其他方面的损耗，通过采取相应的技术措施并加强管理是可以减少甚至消除。针对各个工段的损耗原因，可以从以下几方面采取措施以减少损耗。
3.1 原料接收
过磅环节：加强过磅环节的监管，过磅仪器加封条；关注过磅前后车号是否相符并索要对方过磅单；关注是否重复计量；关注车辆车厢及驾驶室，上磅前检查完成并对车厢、行李箱贴封条；随时关注检查地磅周围是否被不法分子加装遥控器，除了定期请计量局对地磅计量校对外，平时也要有意识的采取多种检测方法；严控过磅过程，一人室内、一人室外。
验收、质检：严格执行国家规定的验收标准或者行业标准，客观、公正、及时、准确地提供原料化验数据，把控好原料进厂理化指标检测的关键关口，严禁涂改化验单据数据，对产品质量有影响的原料严禁入库，对质量无明显影响且生产急需的原料，严格执行扣重、扣价标准。
卸车过程：主要是落地料的及时回收和粉尘损耗。例如，玉米、小麦等散装原料，卸料棚可以将其改造成三面和顶棚密封，只留一面进出车辆，从而降低对流风量，让原料粉尘自然沉降，减少被风吹走的粉尘损耗。袋装原料尽可能室内卸车、平整地面便于落地料清扫。
控制过磅节点：待卸车辆提前半小时过磅，减少过磅后水分流失，对于“热装车”原料，尽可能次日卸车。
3.2 仓储环节
仓储环节损耗不仅与仓储条件、仓储的时间、季节、温度、湿度相关，还与管理水平、重视程度相关。
规范仓储管理制度：①库内原料布局合理，码垛整齐，分类清楚；②垛卡填写完整、规范，包括原料名称、产地、供应商、生产日期、平均包重、入库数量等；③严格按照品控部下达的原料使用通知单使用原料，如果没有原料使用通知单的采取先进先出原则。不合格原料挂牌明示 , 严禁使用。
加强对库存原料质量和水分的动态检测（水分、湿度、发热霉变），对于湿度较大、温度较高的季节，做好密闭通风，降低温度，防止变质和水分流失；及时安排处理问题原料。
筒仓原料：玉米、小麦等粮食作物在储存过程中有“微唿吸”部分水分随这种呼吸被带出，夏季温度高，仓顶容易结露，尽可能减少筒仓存放，做到勤清仓，早晚通风（4-6小时）、防止发热霉变；控制储存天数，玉米一般储存天数不要超过 60 天，夏季温度高，一般不要超过 40 天。
合理库存，加速周转（大料周转天数一周以内，小料、预混料 2-3 周以内）。
合理规划库位，将库存时间长，水分易散失的原料放在仓库的中间位置；水分不易散失、价值较低的原料放在仓库靠门位置；另外尽可能关闭库门。
防止虫咬、鼠害，定期灭鼠或者利用机械及化学防治方法防范。
加强盘点工作的管理，防止偷盗。
3.3 生产加工环节
投料过程：遵守公司相关规定，破包原料当场处理，控制残留，70KG/ 袋，残留控制在 0.006 克/ 条以内，40KG/ 袋残留控制在 0.004 克/ 条以内。
粉碎过程：控制风机风压和吸风量、定期检查脉冲布袋、使用高密度防尘布袋，减少粉尘损失；增加粉碎粒度，减少因筛孔小，物料不容易出筛，在粉碎机内停留时间长、因锤片多，物料被重复打击次数多，导致水分流失；风机在网路中应处于除尘器之后，使管路中保持负压状态，减少因负压吸风效果差，水分丢失。
配料过程：配料动态精度控制在 2‰，配料精度通过以下几方面控制：①定期检测、校正传感器、仪表，确保使用正常；②粉碎机通过软连接、配料仓通过悬挂不接触地面，减少因震动对配料精度的影响；③添加量小的物料使用小绞龙、密封绞龙，绞龙尽量选择长绞龙等减少设备原因对配料精度的影响；④混合机放料会导致配料称成负值，粉碎风机也可以产生负压，可通过配料称、混合机、配料仓等安装透气帽，减少气流对配料精度的影响。
制粒过程：①蒸汽质量（制粒机中蒸汽压力 0.25-0.35MPa）、蒸汽添加量（4.5-5 立方 / 吨）；②调质时间（150-180 秒）、调质温度（85℃左右）；③当颗粒饲料水分偏低时，采取关门疏水阀等措施适当降低蒸汽纯度，提高调质水分。
冷却过程：调节沙克龙风机的风道阀门和风速；定期检查沙克龙回流管，防止堵塞、尽量使用垂直风管（如果采用水平风管要尽可能短）；根据颗粒料直径大小、长度、空气温度、湿度调整冷却时间和冷风量；控制冷却室温度（一般每降低 11℃，水分会减少 1%），减少水分、粉尘流失；此外，通过调整冷却塔料位器高度的方法控制成品料水分，这需要经常化验成品料的水分，以便及时调整。
设备清理：除尘设备、输送设备、混合设备：需要定期清理，定期检测，减少“跑、冒、滴、漏”。
打包过程：打包称加强日常维护保养，稳定打包精度；通过安装有料位感应器、电磁阀等，起到减震效果，缩短等料时间，提高打包速度，降低了打包出料口出的粉尘污染；严控包装袋质量，减少因破包后重新更换包装漏料损耗。
湿发酵原料使用：1000KG 原料、400KG 水、2KG菌种，25℃-33℃发酵（冬季 5-7 天发酵、夏季 3-5 天发酵），饲料生产过程中额外添加 2%，成品水分约上涨 0.4%。
环境因素：通过改变环境温度来降低损耗，冬季使用热风机提高环境温度，降低成品水分，夏季通过水冷空调、安装水帘等提高空气中水含量，从而提高成品水分。
3.4 成品管理
计量控制：定期校验打包称，成品保重控制在40.1±0.2KG/ 袋之间；严控入库制度，当班生产完成、打包工、倒运工、成品保管、编织袋保管清点数量，确保入库数量。
严格发货流程，不见单不发货，超期料不准发货，严格执行先进先出原则；退货产品必须单独码放，且放置于特定的位置，做好退货标志。
加强仓库防范管理，定期灭鼠、虫，防止被盗。
破包和包装封口不严引起的溢料，及时清理，特别是落到运输车厢的，立即清扫。
对超期成品应该建立责任追究制，责任到人。
3.5 料头、料尾、回机料、退料的管理
料头：及时混合，掺入同品种中。
料尾：前一阶段的可掺入到后一阶段，但后一阶段不能倒掺到前一阶段或者下次生产同品种回机。
回机料和退料严格执行质量管理制度，及时报生产、品控部门处理，由品控部门根据相应添加比例重新加工后掺入到相应的品种中。
4 结语
在饲料整个生产过程中，从原料到产成品，各个工序都有不同程度的损耗，饲料厂应注意各个环节的控制，将损耗控制在一个合理的范围内，从而使企业获得更高的效益。
（文章来源：莱阳六和饲料有限公司 曹美芹）
|
|
声明：本网刊登的文章以信息传播为目的，仅代表作者个人观点，文章内容仅供参考，并不构成投资建议，据此操作，风险自担。如果转载文章涉嫌侵犯您的合法权益，或者转载出处出现错误，请及时联系进行删除，电话：13520072067。本网原创文章，转载请注明出处及作者。感谢您的支持和理解！
|
| 文章来源：莱阳六和饲料有限公司 曹美芹 文章编辑：一米优讯 |
| 【进入社区】【进入专栏】【推荐朋友】【收藏此页】【大 中 小】【打印此文】【关闭窗口】 |
|
|
| 发表评论 (当前没有登录 [点击登录]) |
|
|
信息发布注意事项：
为维护网上公共秩序和社会稳定，请您自觉遵守以下条款：
一、不得利用本站危害国家安全、泄露国家秘密，不得侵犯国家社会集体的和公民的合法权益，不得利用本站制作、复制和传播下列信息：[查看详细]
（一）煽动抗拒、破坏宪法和法律、行政法规实施的；
（二）煽动颠覆国家政权，推翻社会主义制度的；
（三）煽动分裂国家、破坏国家统一的；
（四）煽动民族仇恨、民族歧视，破坏民族团结的；
（五）捏造或者歪曲事实，散布谣言，扰乱社会秩序的；
（六）宣扬封建迷信、淫秽、色情、赌博、暴力、凶杀、恐怖、教唆犯罪的；
（七）公然侮辱他人或者捏造事实诽谤他人的，或者进行其他恶意攻击的；
（八）损害国家机关信誉的；
（九）其他违反宪法和法律行政法规的；
（十）进行商业广告行为的。
二、互相尊重，对自己的言论和行为负责。
三、本网站不允许发布以下信息，网站编辑有权直接删除：[查看详细]
（一）、重复(恶意灌水)发布的信息；
（二）、在本栏目内发布例如供求信息、代理招商、会展、求职招聘等含有广告宣传性质、不符合网站栏目的信息内容；
（三）、与本网站主体定位不相关的信息等等。
四、本网站有权删除或锁定违反以上条款的会员账号以及该账号发布的所有信息。对情节恶劣的，本网将向相关机构举报及追究其法律责任！
五、对于违反上述条款的，本网将对该会员账号永久封禁。由此给该会员带来的损失由其全部承担！ |
|
|
| 声明：本网刊登的文章仅代表作者个人观点，文章内容仅供参考，并不构成投资建议，据此操作，风险自担。如果转载文章涉嫌侵犯您的著作权，或者转载出处出现错误，请及时联系文章编辑进行修正，电话：010-65283357。本网原创文章，转载请注明出处及作者。感谢您的支持和理解！ |
|
