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饲料分级现象是指一种或几种饲料原料或原料的碎片与其他原料发生分离。产蛋鸡采食的粉料中颗粒粗细度差异极大，分级使粒径小于1.2mm（维生素、矿物质、氨基酸）的组分渗漏到料槽底部，大颗粒原料分布于料槽上部，母鸡会优先采食粒径大于1.2mm的饲料颗粒。
衡量饲料混合均匀度的重要指标是饲料变异系数（CV值），CV值越小，表示饲料中营养成分的含量变化越小，混合均匀度越高。全价料的CV值≤10%，浓缩料的CV值≤7%，预混料的CV值≤10%。
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饲料分级危害
饲料分级的危害很大，很多养殖老板很容易忽视这一问题。饲料分级会导致鸡群摄入的饲料营养不均衡，从而导致鸡只亚健康，主要表现有：蛋白摄入不均衡造成蛋重差异化大；鸡群羽毛干枯区域性脱毛；能量摄入不足导致饲料转化率低产蛋率不稳定；鸡群体重均匀度差；钙摄入不均衡导致蛋品变差，蛋壳薄，破蛋率增加。
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如何分辨饲料分级
饲料在生产过程中各种饲料原料颗粒大小不均一，有的非常精细，有的非常粗糙。在喂料时，应观察料车下料情况，如出现一段是大颗粒饲料，一段是粉末饲料便可判定饲料出现分级情况。判断饲料是否分级的方法还有很多，例如：上料时观察各列料车内的饲料分布情况，搅拌罐或混合机放料时观察饲料混合情况。在实际生产时，即使在饲料整体营养相近的情况下，不同的颗粒大小会影响饲料消化吸收以及家禽的生产性能。
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饲料分级产生的原因
1、饲料生产过程中，由于饲料混合机或搅拌罐使用过久，机器内部零件老化或损坏造成饲料分级。
2、成品料进入成品仓或料塔时，由于饲料粉碎颗粒度和比重不同，在流动环境下造成饲料分级。
3、较多养殖场饲料加工车间与鸡舍距离较远，饲料粉碎后通过料线或者抽送传达到料仓，在通过料线传送到鸡舍，这一过程经过3-4次的周转，饲料分级的风险加大。
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避免饲料分级的办法
1、优化配方：好的饲料需要科学的配方，如若配方不合理，会造成养殖成本提高，蛋鸡生产性能下降。需要根据不同的产蛋阶段调整饲料配方，满足蛋鸡生理需求。
2、粉碎颗粒度：对于产蛋鸡最佳的采食颗粒度为2-4mm，颗粒度过小会降低采?量、增加鸡舍中的粉尘、影响肠道发育。颗粒度过大鸡会选择?颗粒饲料，导致营养摄?不均匀。
3、标准投料顺序：在加工饲料时建议先投入粉碎的玉米，其次投入豆粕和豆油，再投入预混料以及其它添加剂，最后投入石粉。合理投放顺序为：先多后少、先轻后重。
4、油脂：在蛋鸡生产过程中，添加1%-2%的油脂（根据配方决定），不仅可以提高饲料的能量水平，还能减少粉尘，改善饲料的混合均匀度，增加饲料的适口性。
5、混合时间：由于混合机的结构、混合机理、设备精密度的原因，自配料的均匀度会受影响。同时混合时间过短，饲料不能充分混合，混合时间过长也会造成饲料的过度分离。根据不同的机型最佳混合时间也不同，以1吨料为例：立式混合机一般在5-7分钟/批次，卧式混合机一般为3-5分钟/批次。此外在购买混合机时，厂家都会给出建议混合时间，但受到实际生产中原料特性、配方比例的影响，使得厂家建议的时间并不一定准确，需要在不同混合时间点在出料口采取样品，测定混合均匀度。
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总结
饲料分级问题可能很复杂，通常需要量身定制的解决方案。饲料分级的出现是饲料原料、设备、操作流程等某一环节或多个环节导致的，所以要在原料、配方、设备工作流程等多方面改善。
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