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1、畜禽粪污处理需要固液分离
畜禽粪污在进行资源化利用之前、一般都需进行固液分离。固液分离能够减少后续处理的体积和难度。未经分离的畜禽粪污含水量高，处理起来需要更大的设施和更多的能量投入。分离后，固体和液体两者分别处理，可以提高处理效率，降低处理成本。固体部分经过适当处理可以制成有机肥料，具有较高的利用价值。而液体部分则可以进行进一步的污水处理，达标后排放或回用。
鸭粪含水量高，不能直接进行发酵处理，必须降低鸭粪中水分含量。鸭粪经过固液分离设备后，将鸭粪中水和干物质分开。此外，由于鸭粪粘稠且油脂含量高，还有含有大量的鸭毛，市面上的固液分离机的效果都不理想，本篇文章主要目的为大家分享几款固液分离设备的实际使用现状。
2、固液分离设备的原理
从原理上讲固液分离过程可以分为三大类沉降、过滤、离心这三种方法，其工作原理如下：
（1）沉降式依靠外力的作用，利用分散物质（固相）与分散介质（液相）的密度差异，使之发生相对运动，而实现固液分离的过程。
（2）过滤式以某种多孔性物质作为介质，在外力的作用下，悬浮液中的流体通过介质孔道，而固体颗粒被截留下来，从而实现固液分离的过程。
（3）离心是利用装置所提供的惯性离心力的作用来实现固液分离的过程。（包含在沉降和过滤内）
3、固液分离设备主要类型
4、鸭粪处理常用设备
（1）卧式螺旋沉降离心机：卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。
本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
（2）板框式压滤机：是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。它主要由凹入式滤板、框架、自动-气动闭合系统侧板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。将带有滤液的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布。用可动段把滤板和滤框压紧，使滤板和滤板之间构成一个压滤室。污泥从料液进口流出水通过滤板从滤液排出口流出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来。
（3）叠螺脱水机：脱水机本体主要是由过滤体和螺旋轴所构成，过滤体由浓缩部和脱水部两部分组成。所以，当污泥进入滤体后，利用固定环、游动环的相对移动，使滤液通过叠片间隙快速向外排出，迅速浓缩，污泥向脱水部推移，当污水泥进入到脱水部时，在滤腔内的空间不断缩小，污泥内压不断增强，再加上出泥处调压器的背压作用，使其达到高效脱水的目的，同时污泥不断排出机外。
（4）螺旋挤压机：螺旋挤压机主体结构由三相电机、减速箱、框架和挤压螺杆等组成。螺旋挤压固液分离机启动后，畜禽垃圾从入料装置均匀送入，物料在挤压螺杆的推动下沿着轴向方向运动。随着螺 距和轴径的逐渐变化，挤压腔内的空间逐渐减小。在挤压螺杆的推动下物料逐渐受压实现脱水。水分从筛网滤出，经集液斗收集后排出。脱水后的物料从末端的出料口排出，实现畜禽垃圾的脱水处理。
（5）斜筛式固液分离机：当畜禽粪污由上到下，经过固定的筛板（筛条排列而成）时，固形物借助自身的重力被自动筛出分离。在分离含水量、固形物大小不同的粪污时，可调节筛板的斜置角度、更换筛条间隙不同的筛板。下图为斜板筛分离机用于畜禽粪污分离的工作原理示意图。
（6）微滤机：待处理的水沿轴向进入微滤机的鼓内（或通过其他进水方式进入过滤区域），然后以径向辐射状经过筛网流出。水中的细小悬浮物、纤维、纸浆等杂质会被截留在微滤机鼓筒上的滤网内面。随着过滤的进行，截留在滤网上的杂质会逐渐增多。当这些杂质被转鼓带到微滤机上部时，会受到压力冲洗水的反冲作用，被冲入集污槽内，最后再流入污水管道排出。而经过过滤后的干净水（即允许进入下一级处理的水）则透过转鼓上覆盖的滤网，流到转鼓外侧，完成过滤，实现了固液分离。
5、上述设备实际情况对比
6、设备选型的性能参数关注点
（1）分离效率：这是衡量设备性能的重要指标，分离效率高的设备能更彻底地将固体和液体分离，减少资源浪费和后续处理成本。
（2）处理能力：根据养殖场的鸭粪产生量来选择合适处理能力的设备，确保设备能够在规定时间内处理完所有鸭粪，避免鸭粪堆积影响养殖环境。
（3）固体物质的含水率：分离后的固体物质含水率越低，后续的处理和利用就越方便，可减少晾晒或烘干的成本和时间，便于制作有机肥或其他用途。
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