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双汇：数字化变革引领肉类加工新纪元
现代畜牧网 http://www.cvonet.com 2024/12/6 23:28:53 关注：142 评论： 我要投稿
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一、双汇数字化转型背景
双汇作为肉类加工行业的领军企业，在食品制造行业数字化转型的关键趋势下，积极应对传统生产模式的弊端，开启数字化转型之路。
在传统的肉类加工生产模式中，存在着诸多问题。例如，人工挑拣方式速度慢、效率低，无法满足大规模生产需求；人工操作容易出现疲劳和疏忽，导致漏检或误检，影响产品质量；大量雇佣劳动力进行质量检查增加了企业的运营成本。
为了适应食品制造行业数字化转型的趋势，双汇积极探索数字化转型之路。一方面，全球肉类消费量的不断增长对肉类加工行业提出了更高的要求，食品安全和质量控制的需求也日益增强，消费者对肉类加工食品的可追溯性和透明度的需求不断提高。另一方面，物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术的发展为肉类加工行业数字化转型提供了技术基础，政府政策和行业标准的推动以及消费者需求的变化也促进了双汇数字化转型的进程。同时，双汇自身也有提高生产效率、降低成本、提高食品质量和安全性的需求。
肉类加工行业数字化转型是必然趋势，双汇的数字化转型主要包括生产过程数字化、质量检测数字化和营销销售数字化等方面。通过物联网、大数据和人工智能等技术，实现对肉类加工生产过程的实时监控和数据采集，提高生产过程的自动化和智能化水平；实现对肉类加工产品的质量检测过程的自动化和智能化，提高质量检测的效率和准确性；通过电子商务、社交媒体和其他数字营销渠道，拓展销售渠道，提高销售效率。
二、双汇数字化严控产品质量关的举措
（一）生产端智能化改造
屠宰厂智能升级：双汇在 2020 年投资 5 亿元对第一工业园屠宰厂进行智能化改造，引入可视化管理系统、信息化排产系统等，并与企业资源计划系统对接，形成集自动化、信息化、智能化于一体的数字化管理系统。通过生猪 AI 证件识别、产品智能输送分级、分区智能温控系统等信息化手段，实现了全流程智能化管理，大幅提升了企业管理水平，让生产流程更加节能、高效、安全、环保。智能化升级后，工厂 1 小时能屠宰生猪 600 头，减少用工 70 人，还将检验检疫、能源消耗、环保安全等核心业务纳入信息化管理。
肉制品工厂升级：双汇对旗下肉制品工厂进行升级改造，项目前道采用世界先进的生产设备，后道由双汇与科研院所联合定向开发，引入智能化模块，实现高温肉制品的集约化、自动化、智能化生产。整个生产过程通过 MES 系统实现了互联互通，生产过程、成本控制、质量管理等都可以通过大数据进行即时分析和智能管控，流程更加顺畅，生产更加高效，质量保障更加有力。
（二）数字化严控质量
坚持质量理念：双汇发展始终坚持 “产品质量无小事，食品安全大如天” 的质量理念，构建了 “预防为主、风险管理、全员参与、全程控制” 的食品安全内控体系；建立起集团、事业部、项目公司三级质量安全管控模式，设立品质管理中心，并配备 1000 多名相关专业人员分布在各生产环节，负责质量安全日常监督管理工作。
硬件改造：工厂引进国际先进的原料加工设备，采用在线检测和计量方式，实现产品工艺配方自动配制，确保工艺精准执行。
软件支持：工厂搭建信息化智能管控平台，对生产信息和质量信息进行实时采集，根据具体情况动态调节设备工艺参数，从而确保产品质量。
构建生产全过程追溯模型：双汇发展构建从原料到成品的生产全过程追溯模型，创建产品质量档案，实现对生产过程物料、设备、人员、时间等要素的全方位追溯。完善了从养殖到生产加工、物流配送、终端销售的各环节信息，并与农户、采购商、经销商进行信息共享，最终实现产品品质的全产业链把控。
（三）信息化管理配送链
双汇物流建成多项信息化系统：双汇物流已建成网络货运、智能管车、智能调度、供应链预警、冷易通智慧供应链管理平台等 11 项信息化系统，实现全程定位、全程温度追踪、全程业务可视、全程智能调度等 10 项全程化管理。
智能管车系统对冷链产品在途温度和位置实时监控：双汇物流的智能管车系统可以对冷链产品在途温度和位置进行实时监控。冷冻食品需要在零下 18 摄氏度以下的环境中运输，若遇到因制冷机异常导致温度升高等情况，系统会发出预警，提醒相关工作人员采取措施。目前，产品的温控合格率达到 99.5% 以上。
双汇物流与双汇发展数字化建设统一筹划：双汇物流与双汇发展数字化建设是统一筹划的，信息化系统互联互通，从下达生产订单到运输再到终端客户，全部实现信息化管理。这样不仅提高了运输配送时效，做到全程产品质量可控，还提高了全供应链服务水平。
三、双汇数字化转型的成效
（一）提升生产效率
双汇通过引入自动化设备，大幅缩短了检测时间，提高了整体生产节奏。例如，双汇研制出的火腿肠自动挑拣机，可完成火腿肠生产过程中多达 11 种缺陷的在线检测，自动化设备的引入使检测时间大大缩短。同时，双汇对屠宰厂和肉制品工厂进行智能化改造，如双汇第一工业园屠宰厂智能化升级后，1 小时能屠宰生猪 600 头，大大提高了生产效率。此外，双汇旗下肉制品工厂升级改造后，整个生产过程通过 MES 系统实现了互联互通，生产更加高效。
（二）降低不良品率
双汇拥有准确率高达 99.5% 以上的检测系统，有效减少了不合格品流出。其采用的先进检测技术，如针对针孔缺陷的高压微电流检测密封测漏仿真模型，检测精度达 0.1mm；针对外观缺陷建立的融合可见光与近红外光的成像检测模型，基于机器视觉、深度学习和结构光测量等核心技术，实现食品外包装在线实时检测。这些先进技术极大地降低了不良品率。
（三）降低食品安全风险
双汇通过减少人工干预环节，降低了食品安全风险，增强了消费者信心。在生产过程中，制馅车间温度控制在 0 至 6 摄氏度，投料后采用符合卫生等级的传送带和管道进行输送，工人不直接接触产品。同时，双汇构建从原料到成品的生产全过程追溯模型，实现对生产过程物料、设备、人员、时间等要素的全方位追溯，并与农户、采购商、经销商进行信息共享，实现了产品品质的全产业链把控，有效降低了食品安全风险。
（四）减少人力成本
自动化替代大量人工岗位，节约了劳动力资源和管理成本。双汇第一工业园屠宰厂智能化升级后，减少用工 70 人。此外，双汇的自动化检测设备和智能化生产系统，减少了大量人工岗位，降低了企业的劳动力成本和管理成本。
四、双汇数字化引领行业革新
（一）成为 “数字样板工程” 实践案例
双汇的解决方案入选《实体经济和数字经济深度融合发展报告》，成为实践案例之一，填补国内外肉制品行业相关检测和生产设备的空白。双汇集团围绕食品制造行业关键环节，以新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用为导向，采用检测技术、机器人技术和智能精密输送技术为核心，研制出火腿肠自动挑拣机。针对针孔缺陷，该设备基于高压微电流检测的密封测漏仿真模型，针孔泄露的检测精度达 0.1mm；针对外观缺陷，建立融合可见光与近红外光的成像检测模型，实现食品外包装在线实时检测。这一创新成果不仅提升了生产效率，极大降低了不良品率，降低了食品安全风险，还显著减少了人力成本，为行业树立了标杆。
（二）推动行业发展
作为行业龙头企业，双汇的数字化转型对行业发展具有示范带动作用，促进行业标准化，提升整体行业质量水平。双汇在数字化转型方面的投入巨大，先后引进全数字化、智能化屠宰和肉制品加工生产线及智能机器人，打造多个数字化平台，建成企业级大数据中心和数字化调度中心。在漯河，双汇的数字化转型也为当地制造业的发展起到了推动作用。漯河市把数字化转型作为战略之举，促进数字技术和实体经济深度融合，双汇在其中发挥了重要的引领作用。双汇对旗下屠宰厂和肉制品工厂进行智能化升级改造，提高了生产效率和质量管控水平，为行业提供了借鉴。在质量把控方面，双汇坚持 “产品质量无小事，食品安全大如天” 的质量理念，构建了完善的食品安全内控体系，通过硬件改造和软件支持，确保产品质量。双汇物流也建成多项信息化系统，实现全程化管理，提高了运输配送时效和全供应链服务水平。双汇的数字化转型之路，为肉类加工行业的发展指明了方向，推动行业朝着标准化、智能化、高质量的方向迈进。
五、双汇未来发展展望
（一）持续推进数字化建设
双汇深知数字化是未来企业发展的关键驱动力，将持续加快数字化、智能化在全产业链的应用，以促进企业高质量发展。在生产端，双汇将进一步深化智能化改造，不断提升生产线的自动化、信息化和智能化水平。通过引入更先进的可视化管理系统、信息化排产系统以及智能机器人等技术，实现从生猪收购、生产加工到物流配送全流程的智能化管理。同时，双汇将持续优化大数据分析和智能管控平台，对生产过程、成本控制、质量管理等方面进行更精准的即时分析和动态调节，确保生产流程更加顺畅高效，质量保障更加有力。
在质量管控方面，双汇将继续坚持 “产品质量无小事，食品安全大如天” 的质量理念，不断强化食品安全内控体系。利用数字化技术，进一步完善从原料到成品的生产全过程追溯模型，实现对生产过程各要素的全方位精准追溯。同时，加强与农户、采购商、经销商的信息共享，实现产品品质的全产业链把控。
在物流配送环节，双汇物流将持续推进信息化系统建设，不断提升全程化管理水平。加强智能管车系统对冷链产品在途温度和位置的实时监控，确保产品温控合格率始终保持在高水平。通过与双汇发展数字化建设的统一筹划，实现信息化系统互联互通，进一步提高运输配送时效和全供应链服务水平。
（二）拓展产业领域
双汇在做大做强猪肉产业的基础上，将适时介入鸡肉和牛肉产业，实现猪肉、鸡肉和牛肉三大产业协同发展。目前，中国人对猪肉的消费量较高，但随着全球趋势的变化，鸡肉和牛肉市场也在不断发展。双汇认识到只发展猪肉产业显得不够均衡，因此将在适当时候发展鸡肉和牛肉产业。
具体做法上，双汇将在工业上自建或者并购一些鸡肉产业，加大鸡肉、牛肉产品的开发力度。通过布局养殖业，增强对产业链上游的影响力和对畜禽市场的洞察力，减少原料外部采购依赖，增加对主业原材料的供应，提升成本控制能力、采购议价能力和产品质量控制能力。
同时，肉鸡产业化产能建设项目的实施将提升公司肉类产品的多元化，更好地丰富产品品类，满足消费市场的需求。支持肉制品调结构、上规模，增强肉制品主业竞争力。预计在未来三到五年，双汇在鸡肉和牛肉产业将取得良好的发展，实现三大产业的协同共进，为企业的持续发展注入新的活力。
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| 文章来源：肉类食品网 文章作者：豆包 文章编辑：一米优讯 |
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